云仓代发货订购点法与安全库存

订购点法与安全库存

精准控制库存是指在确保生产安全和客户满意的同时，让库存量处于最小值。要做到这一点，企业就要掌握订购点法，确定安全库存。

1．相关概念

订购点法或订货点法（ Order Point Method )，是指某种物料或产品因生产或销售而库存量逐渐减少，当库存量降低到预先设定的某一点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存；当库存量降低到安全存量( Safety Stock , SS ）时，发出的订货单所订购的物料（产品）刚好到达云仓，补充前一时期的消耗。预先设定的这个点，就称为订购点。

在实施订购点法之前，企业首先要明确安全存量、最高存量、最低存量3个概念。

(1）安全存量。安全存量是为了应对不确定性因素（如大量突发性订货、物料交期突然延期、临时用量增加、客户交期提前等特殊原因）而预计的保险存量（缓冲库存）。其计算公式为如下。

安全存量＝紧急订购天数×每天使用量

(2）最高存量。最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料（如通用标准物料）允许储备的最高界限。其计算公式如下。

最高存量＝一个生产周期的天数×每天使用量＋安全存量

(3）最低存量。最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保满足生

求的物料库存数量的最低界限。其计算公式如下。

最低存量＝订购时间×每天使用量＋安全存量

2实施方法

通过了解上述3个概念，企业应当认识到，安全存量的设置并非是不变的，生产变化会直接影响安全存量的设置。

因此，企业想要精准控制库存，就要明确3个问题：维持多少存量（睦存水平）？何时补充存量（订购点）？补充多少存量（订购量）？否则，企业就可能面临库存控制不当导致的风险。

库存控制不当的后果

过多库存过剩，浪费库存保管成本并积压资金

前期库存过剩，浪费库存保管成本并积压资金；后期库存不足，造成停产及延期交货

前期库存不足，造成停产及延期交货；后期库存过剩，浪费库存保管成本并积压资金库存不足，多次造成停产及延期交货

实施订购点法的关键是确定各种物料的订购点和订购量。订购点法所示，通过账务管理，如发现库存量已经低于订购点了，就迅速制订来购计划，使库存量回到订购点之上。

由此可见，订购点法的实施具有两大要点。

(1）确定物料订购点。

其计算公式如下。

订购点＝平均日需求量×平均订购提前期＋安全存量

(2）确定经济订购量（ EOQ )。

具体而言，经济订购量公式的推导包含4个步骤。营是

①订购成本＝储存成本

年订购量×平均每次订购成本

经济订购量

经济订购量×物料单价×库存维持率

订购成本＝

储存成本＝

2×年订购量×平均每次订购成本

物料单价×库存维持率

经济订购量＝

借助订购点法，企业能够确保不断产、减少物料备购时间、简化运作、快速处理紧急订单。但要注意的是，订购点法并不适用于所有企业或所有物料，企业应当根据自身实际情况，选择合适的方法控制库存。

库存被看作“万恶之源”，但在实践当中，企业很难真正实现零库存。因此，企业应当精准控制库存，切忌随意设定安全存量。

一般而言，只有当客户的订货处理期小于订单处理期、供应商的订购提前期和厂内的生产周期三者之和时，安全库存才能充分发挥精准控制库存的效用。虽然目前大部分企业都处于这一状态，但企业仍应尽量压缩订单处理期、供应商的订购提前期、厂内的生产周期，从而做到无须安全库存或适当安全库存。

而在设定安全存量时，企业也要充分考虑生产变化、库存标准、订购点、订购量4个因素，并通过严谨的计算确定最终的安全存量。

与此同时，由于现在市场需求瞬息万变，安全存量绝不能一成不变，必须制定机制定期评估已设定的安全存量是否需要修正。